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真空濾油機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
點(diǎn)擊次數(shù):3682 更新時間:2016-05-28

真空濾油機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

用途:

1、本機(jī)適用于電廠、電站、電力公司、變電工業(yè)、鐵路、石化、冶金等領(lǐng)域的電力檢修,安裝及維護(hù)。

2、對不合格的變壓器油、互感器油、斷路器油、電容器油、電纜油、高壓開關(guān)油等絕緣油進(jìn)行脫水脫氣、除雜質(zhì)及游離碳,提高絕緣油的閃點(diǎn)和耐壓值。

3、能在不停電、不停產(chǎn)、不換油、不用濾紙、變壓器帶電運(yùn)行的情況下,對不合格變壓器油進(jìn)行處理。其效率比一般真空濾油機(jī)高數(shù)倍。

4、可用于干燥各種受潮的電力設(shè)備和變壓器的真空注油。

5、具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、維護(hù)方便、使用成本低之優(yōu)點(diǎn)。

可在任意環(huán)境下使用,特別適合于野外現(xiàn)場作業(yè),而且能*代替?zhèn)鹘y(tǒng)的耐壓試驗(yàn)設(shè)備。

真空濾油機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

特點(diǎn):

1、整機(jī)一體化、全自動控制、小型、移動方便,特別適合于野外作業(yè)。
2、現(xiàn)場檢測過濾后油品的耐壓指標(biāo),并自動打印檢測結(jié)果。具備隨時分析、檢測濾油機(jī)綜合性能的功能。

3、、*的脫水、脫氣系統(tǒng)。采用大面積三維立體閃蒸技術(shù),能快速分離油中的水分、氣體。
4、采用多級精密過濾逐級加密,能有效濾除油中的細(xì)微雜質(zhì)。保證過濾精度。

5、加熱系統(tǒng)采用優(yōu)化的管路設(shè)計(jì),加熱負(fù)荷低,確保加熱均勻,油溫穩(wěn)定,避免油質(zhì)老化。

6、*介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)、自動分離冷凝水裝置、自動恒溫控制、自動液位控制、自動消泡控制、自動壓力保護(hù)以及精良的配置,保證設(shè)備高性能運(yùn)行,操作簡單、安全、可靠。

7、使用紅外線液位控制,*避免了跑油現(xiàn)象,可實(shí)現(xiàn)無人值守的在線濾油.

8、整機(jī)設(shè)有:漏電、過載、負(fù)荷停機(jī)裝置;相序、缺相保護(hù)功能;聯(lián)鎖保護(hù)裝置;安全停機(jī)控制功能等。避免誤操作,延長設(shè)備的使用壽命。

9、本機(jī)可對變壓器等絕緣電力設(shè)備進(jìn)行真空注油、真空干燥。
 

真空濾油機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

可選配置及設(shè)備形式:

☆  根據(jù)用戶的需要可選配PLC全自動智能控制,觸摸屏操作,并設(shè)動態(tài)顯示。
☆  真空泵、油泵、電器部件均選用國產(chǎn)、進(jìn)口及合資??蛇x配帶累加功能的流量計(jì)。
☆  可選配在線式水份檢測儀。

☆  整機(jī)結(jié)構(gòu)一般為移動敞開式,根據(jù)用戶要求可特殊制作成固定式、半封閉式、遮檐式、帆布蓬、拖車式。

☆  客戶可根據(jù)需要任意選擇設(shè)備顏色和設(shè)備材質(zhì)。

真空濾油機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

技術(shù)參數(shù)表:

指標(biāo)名稱

單 位

LYDZJ

-10

LYDZJ

-20

LYDZJ

-30

LYDZJ

-50

LYDZJ

-100

LYDZJ

-150

LYDZJ

-200

LYDZJ

-300

流    量

L/H

600

1200

1800

3000

6000

9000

12000

18000

工作真空度

Mpa

-0.06~-0.095

工作壓力

Mpa

≤0.5

恒溫控制范圍

20~80

電    源

V

380V/50Hz 三相四線(或根據(jù)用戶要求定)

工作噪聲

dB(A)

≤65-80

*工作時間

h

≥4000

連續(xù)工作時間

h

≥150

加熱功率

kw

11

13

15

30

48

58

70

85

總 功 率

kw

12.5

14.5

16.5

33.5

53

65

76

94

進(jìn)出口管徑

mm

ф25

ф25

ф25

ф32

ф42

ф50

ф50

Ф60

設(shè)備重量

Kg

230

250

270

300

500

700

900

1100

外形尺寸

長(L)

mm

1050

1100

1150

1200

1600

1600

1800

1900

寬(W)

mm

750

850

900

950

1000

1100

1200

1200

高(H)

mm

1300

1400

1450

1500

1800

1800

1900

1900

濾后指標(biāo)

油中含水量

ppm

≤5 (GB/T7600)

油中含氣量

%

≤0.1(GB/T423)

機(jī)械雜質(zhì)

%

無(GB/T511)

油擊穿電壓

KV

≥65KV

清 潔 度

NAS 1638

≤6級

過濾精度

μm

≤5

真空濾油機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

主要用途

1、本機(jī)可用于各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油繼路器,進(jìn)行現(xiàn)場濾油及補(bǔ)油。

2、本機(jī)可用于對上述設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場熱油循環(huán)干燥,尤其是對油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環(huán)干燥更為有效。

3、本機(jī)可用于對密封油浸設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場真空注油和補(bǔ)油及設(shè)備抽真空。

4、本機(jī)還可以用于對輕度變質(zhì)的變壓器油進(jìn)行再生凈化,使其性能達(dá)到合格油標(biāo)準(zhǔn)。

真空濾油機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

主要特點(diǎn)

本機(jī)與國內(nèi)的同類產(chǎn)品相比較有如下特點(diǎn);

1、體積小、重量輕,是同類產(chǎn)品重量的二分之一。

2、改進(jìn)完善了油氣分離的設(shè)計(jì)。利用真空進(jìn)油,裝設(shè)了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器,減少了阻力,回旋速度快,增加了油氣分離效果。

4、根據(jù)用戶的需要,凈油器部分的過濾介質(zhì)由特制精濾芯為過濾介質(zhì),特制精濾芯為無紡密紙做成,當(dāng)發(fā)現(xiàn)過濾慢時只需剝掉外面一層無紡密紙即可。

5、一機(jī)多能,這是本機(jī)的一個重要特點(diǎn)。由于本機(jī)在現(xiàn)場使用,并利用原來的帶油設(shè)備做儲油罐,使熱油循環(huán)本機(jī)與設(shè)備之間,這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時進(jìn)行,省工、省時、確為一舉三得。

真空濾油機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

工作原理

真空凈油機(jī)是根據(jù)水和油的沸點(diǎn)不同而設(shè)計(jì)的,它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空,外界油液在大氣壓的作用下,油經(jīng)過入口管道進(jìn)初濾器消除較大的顆粒,然后進(jìn)入加熱罐內(nèi),經(jīng)過加熱到40-75℃的油通過自動油漂閥,此閥是自動控制進(jìn)入真空罐內(nèi)的油量進(jìn)出平衡。經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀,油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi),進(jìn)入冷凝器內(nèi)的水氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內(nèi)的油液,被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質(zhì)過濾出來。從而完成真空濾油機(jī)迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過程,使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C(jī)外。

真空濾油機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

使用說明

連接好進(jìn)出油管油路,接通380V,接好安全地線,檢查各電路是否連接可靠,各油路閥門是否打開,準(zhǔn)備無缺后再進(jìn)行操作程序;點(diǎn)動真空泵,使泵內(nèi)的油能正常運(yùn)行,再使真空泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)真空表面達(dá)到表*,可打開進(jìn)油閥,直至真空缸內(nèi)下視窗看見油面時,即啟動排油泵開關(guān),開始排油過濾雜質(zhì),油路正常循環(huán),打開加熱器開關(guān),揮發(fā)油中水份,如果油中水份較多時,真空缸內(nèi)油沫會增高,此時必須打開放氣閥控制適應(yīng)的真空度,待水份減少、油下降后關(guān)閉放氣閥,使真空度達(dá)到極限。此時要注意各儀表的反應(yīng),如果壓力表讀數(shù)大于0.3MPA時,說明濾油器內(nèi)濾芯表層雜質(zhì)太多,需要去掉表層濾紙即可,工作完畢后,參看原理示意圖,打開放氣閥使真空度達(dá)到正常大氣壓,排完缸內(nèi)的油,剩下的油從放油閥放出,防止下次使用時,混入不同型號的油中。

真空濾油機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);

性能及參數(shù)

參數(shù)選型列表

LYDZJ

3000

LYDZJ

4800

LYDZJ

6000

LYDZJ

7500

LYDZJ

9000

LYDZJ

12000

LYDZJ

18000

LYDZJ

30000

LYDZJ

60000

工作

參數(shù)

擊穿電壓KV

≥100

≥120

流量L/MIN

≥3000

4800

≥6000

≥7500

≥9000

≥12000

≥18000

≥30000

≥60000

真空度

極限(表計(jì))pa

≤100

工作(表計(jì))pa

≤400

工作壓力(mpa)

≤0.35

工作噪音(db)

≤100

≤150

≤200

含水量mg/㎏

≤7

含氣量%

≤0.3

清潔度NAS

≤8

B值

≥6

色級度

≥3

過濾精度um

0.5—0.8

電加熱功率KW

50

60

75

95

110

150

180

360

600

總功率KW

70

80

100

120

150

300

320

480

750

電源電壓V

380V

進(jìn)出口徑

G3/4〃

G1〃

G1.25〃

G1.5〃

油溫范圍

40℃-75℃

平均*工作時間

h≥5000

連續(xù)工作時間

h≥200

凈油機(jī)重量(㎏)

300

380

480

620

750

900

1200

1600

2000

                       

結(jié)構(gòu)原理圖;

1、真空濾油機(jī)工作原理示意圖之一;(DZJ-16~25兩種規(guī)格)

2、真空濾油機(jī)工作原理圖之二;(DZJ-30~50兩種規(guī)格)

3、真空濾油機(jī)工作原理圖之三;(DZJ-80~200五種規(guī)格)

注意事項(xiàng)

接通電源必須要接好地線才能操作。

操作時,注意電機(jī)轉(zhuǎn)動方向,要符合箭頭方向。

沒有油循環(huán)時,不得啟動加熱器,否則會燒壞加熱器,重則會炸。

排油前,必須打開出油管道所有閥門。

工作環(huán)境溫度低于零下30℃,高于40℃,不宜使用。

常見故障及消除方法

故障情況

產(chǎn)生原因

消除方法

真空度達(dá)不到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

  • 過濾油中含水多真空泵抽出氣體含水蒸氣過多。
  • 由于使用地點(diǎn)海撥高度不同,不在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓情況下影響真空度變化。
  • 真空泵內(nèi),真空油低于油位線。
  • 真空油,由于使用時間長含水量多。
  • 各連接處密封漏氣。
  • 真空泵易損件磨損過大。
  • 屬正常現(xiàn)象,需多次過濾。
  • 正?,F(xiàn)象,提高油的溫度使水蒸發(fā)。
  • 增加真空油。
  • 需更換新油。
  • 檢查維修。
  • 更換易損件。

在正常工作情況下壓力0.3mpa

  • 機(jī)器出油管太長,輸送油位太高,出油口閥小或管太小。
  • 濾油器吸有很多雜質(zhì)。
  • 改善環(huán)境
  • 剝掉外面一層濾紙

真空泵噴油

  • 被過濾油含水量多,油漂上升被吸入真空泵、真空泵內(nèi)油位上升。
  • 真空泵內(nèi)密封墊移位或損壞。
  • 更換真空油不得超過油位線
  • 檢修

溫控不靈或無溫

  • 溫控與溫度計(jì)不吻合。
  • 加熱器燒壞或線路斷路或接觸器不合。
  • 調(diào)整溫控
  • 檢修線路或更換加熱器

排油泵無壓力出油量不足

  • 初濾器濾網(wǎng)堵塞
  • 排油泵油封漏氣
  • 進(jìn)油管被堵或吸入缸底
  • 吸油管太細(xì)或吸程太遠(yuǎn)
  • 真空缸內(nèi)噴翼小孔堵塞
  • 清洗閉網(wǎng)
  • 調(diào)整油封壓蓋無效需更換油封
  • 查理
  • 改善環(huán)境  清洗

電器原理圖

1、真空濾油機(jī)電器結(jié)構(gòu)示意圖之一;(DZJ-16~25兩種規(guī)格)

2、真空濾油機(jī)電器結(jié)構(gòu)圖之二;(DZJ-30~50兩種規(guī)格)

3、真空濾油機(jī)電器結(jié)構(gòu)圖之三;(DZJ-80~200五種規(guī)格)

隨機(jī)配件

說明書一份。

裝箱單(帶合格證)一份。

進(jìn)出油管各一根。

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